大型鑄鋼廠講解-回轉(zhuǎn)窯筒體加工流程
作者： 添加日期：2021-04-19 查看次數(shù)：
回轉(zhuǎn)窯筒體是由鍋爐板、Q235C板等材質(zhì)鋼板卷制的，尺寸精度及形位公差要求較高，其加工質(zhì)量直接影響組件的強度及密封性。由于運輸原因，回轉(zhuǎn)窯是由多個筒體組成的。因筒體外圓不加工，端面對回轉(zhuǎn)中心垂直度不能直接測出，工藝設(shè)計中根據(jù)筒體的結(jié)構(gòu)形式將端面垂直度轉(zhuǎn)化成平行度及兩端軸線重合要求。
圖：回轉(zhuǎn)窯筒體
工藝流程
熟悉圖紙→下料→刨邊→卷管→車坡口→筒體對接→自動焊→車筒體校正
1、熟悉圖紙：按筒節(jié)零件圖和筒體拼接圖劃筒節(jié)單塊兩長邊、一短邊下料線并標識。
2、下料：根據(jù)排版圖紙按劃線切割余料，處渣。
3、刨邊坡口：按刨邊位置線及焊接工藝要求加工筒節(jié)A類焊接接頭的焊接坡口，用刨邊機刨邊和開破口。
4、對接自動焊：將筒體節(jié)單塊進行拼板并組合產(chǎn)品焊接試板，拼縫V型坡口基側(cè)、過渡層和復層的焊接。
5、車筒體矯正：在完成筒體焊接后，一般采用常規(guī)的火焰校正的方法，使局部產(chǎn)生收縮從而達到糾偏的目的。
筒體采用局部成形的方法，根據(jù)圖紙的詳細要求，制定個單節(jié)筒體件的具體制作工藝及焊接方法，在筒體組裝、焊接之后，需要進行焊后處理，包括無損檢測、焊后熱處理以及耐壓實驗等工藝流程，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)筒體鑄件。
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