回轉(zhuǎn)窯輪帶出現(xiàn)故障的原因
作者： 添加日期：2021-04-08 查看次數(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥和石灰的重要設(shè)備，輪帶是其重要的耐磨部件，它由筒體、墊板、擋圈、擋塊和輪帶等組成。造成回轉(zhuǎn)窯輪帶故障的原因有很多,鑄造、安裝、檢修及操作環(huán)節(jié)都有可能，為了降低回轉(zhuǎn)窯輪帶故障率,進(jìn)-步提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行效率,本節(jié)小編帶領(lǐng)大家分析一下回轉(zhuǎn)窯輪帶出現(xiàn)故障的原因。
圖：回轉(zhuǎn)窯輪帶
*：墊板螺栓存在剪力。產(chǎn)生剪力有兩種因素,一是窯筒體受熱膨脹,二是輪帶與墊板相對(duì)滑動(dòng)。*種為主要因素,由于剪力的存在,使固定的沉頭螺栓很容易被剪斷,影響耐火磚的穩(wěn)固,剪斷后的螺栓必須停窯更換,使窯運(yùn)轉(zhuǎn)率下降。
第二：輪帶與墊板之間有滑動(dòng)摩擦存在。輪帶與墊板之間存在間隙,稱為“輪帶間隙”,在窯的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,因?yàn)楦G體需要上下往返移動(dòng),以保證輪帶和托輪接觸表而磨損均勻,同時(shí)窯體內(nèi)溫度變化，軸向長(zhǎng)度也在變化，運(yùn)行過(guò)程中會(huì)使輪帶與墊板在軸向和周向上有相對(duì)滑動(dòng)，相對(duì)滑動(dòng)的結(jié)果造成輪帶內(nèi)部和墊板磨損。因?yàn)槭侵剌d荷、f摩擦,久而久之，不僅會(huì)造成輪帶及墊板的表面磨損,間隙增大,而窯體帶來(lái)的巨大負(fù)荷不能得到“軟傳遞”或“軟釋放”,造成輪帶及各構(gòu)件的內(nèi)部損傷。
第三：輪帶內(nèi)外表面存在溫差?；剞D(zhuǎn)窯筒體表面溫度比較高,尤其是在燒成帶,特殊情況時(shí)可達(dá)到400- 500攝氏度,輪帶的外表面裸露在冷空氣中,距離筒體又相對(duì)較遠(yuǎn),溫度較低。如果輪帶的內(nèi)表面得不到一定的冷卻,內(nèi)外表面的溫度差將很大,會(huì)產(chǎn)生很大的溫差應(yīng)力。
在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中，輪帶和托輪接觸，起到支撐窯體重量的作用，其載荷重,扭矩大,多支點(diǎn)，運(yùn)行系統(tǒng)復(fù)雜，常常發(fā)生表面刺落、軸向竄動(dòng)、擋圈節(jié)松動(dòng)脫落、擋塊開(kāi)焊脫落、墊板螺栓斷、輪帶斷裂和筒體變形等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響了窯體的穩(wěn)定運(yùn)行，增加了維修時(shí)間和生產(chǎn)成本。所以大家要分清楚輪帶故障的原因，對(duì)癥下藥，以便更好的解決問(wèn)題。
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