筒體和端蓋作為球磨機的重要配件，運行久了，有時會出現(xiàn)斷裂的情況，那么它們斷裂時會有哪些表現(xiàn)呢?斷裂的原因是什么呢?今天小編就給大家分析一下。

　　斷裂表現(xiàn)：

　　1. 進料端筒體端蓋斷裂一般出現(xiàn)在磨頭端蓋和中空軸連接的圓角過渡區(qū)，斷裂處常見鑄造氣孔、砂眼孔洞、夾砂等現(xiàn)象。

　　2. 進料端蓋和強板外圓的焊縫處開裂，焊縫表面和邊緣十分粗糙，和端蓋銜接部位凸凹不平且咬肉現(xiàn)象較為嚴(yán)重，深度可達1mm以上，寬度約在1-2mm以上，有時端蓋整個開裂，從磨內(nèi)往外看，能見亮光，開機時磨頭漏灰嚴(yán)重。

圖：端蓋

　　斷裂原因：

　　1. 球磨機在加工制造、運輸和安裝過程中不經(jīng)意形成的溝痕，導(dǎo)致了斷裂。這種溝痕常常是無意中在磨機筒體或端蓋材料中留下的，如用剪子、洋沖或別的工具在筒體表面沖打、刻劃出溝槽等表面缺陷;再如用火焰割去焊死在筒體上的安裝運輸輔具時沒有磨削平整、消除其表面缺陷;也有焊接時的咬邊,或未焊透的焊縫等在磨機載荷后有可能形成裂紋。在磨機制造過程中，由于筒體結(jié)構(gòu)較大，一般制造廠不能進行整體熱處理，致使焊接應(yīng)力殘留在焊縫中留下裂縫隱患。如果焊件坡口未清理干凈或焊條不干，焊縫內(nèi)就可能產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷或筒體內(nèi)表面留有微細裂紋，在交變應(yīng)力和物料、鐵渣的磨削作用下，缺陷形成裂紋,裂紋逐漸延伸加深開裂。

　　2. 球磨機維修不當(dāng)導(dǎo)致了斷裂。固定端蓋的螺栓螺母“粘”在-起，更換襯板時螺母用火焰割掉，同時也割傷了端蓋,從螺孔處造成的溝槽漸漸形成裂紋;應(yīng)急消除裂紋時，常常采用焊接方法，如果焊接技術(shù)不過關(guān)，焊接填充金屬選擇不當(dāng),所焊部位容易再次開裂，比如，當(dāng)用圓形嵌入補釘補焊孔洞時,如果坡口沒有完全填滿，便在整個悍縫長度上留下凹溝，由此導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

　　3. 球磨機選材不當(dāng)導(dǎo)致了斷裂。磨機筒體和端蓋受反復(fù)交變應(yīng)力作用，故應(yīng)選用含碳量低較軟的鋼板材料，如選材不符合技術(shù)要求，彎曲強度不夠或鋼板內(nèi)早有微小裂紋隱患，使用后在交變應(yīng)力作用下表面產(chǎn)生縱橫交叉的裂痕，就會產(chǎn)生疲勞斷裂;有些使用期較長的磨機，由于筒體個別部位磨損嚴(yán)重,也會造成筒體強度不夠，出現(xiàn)裂紋。

　　4. 球磨機超載工作導(dǎo)致了斷裂。經(jīng)驗表明，適當(dāng)提高研磨體裝載量,會提高磨機產(chǎn)量，但提高研磨體裝載量后，導(dǎo)致筒體鋼板受力超過設(shè)計規(guī)范，或其他原因超載都會引起筒體及端蓋裂紋或斷裂。

　　5. 球磨機筒體厚度和端蓋厚度不足導(dǎo)致了斷裂。磨機筒體厚度安全系數(shù)雖然較大,但筒體上開設(shè)的人孔門是用火焰切割的，且無法進行整體退火消除熱應(yīng)力，殘余應(yīng)力與工作時的彎曲應(yīng)力組成復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，使筒體產(chǎn)生裂紋。另外,筒體上還開設(shè)了許多螺栓孔使筒體厚度安全系數(shù)大打折扣;一般磨機端蓋的平面較大而壁厚相對較薄,鑄造時冷卻收縮不均勻,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，加上端蓋與中空軸近似垂直相交,澆鑄時易產(chǎn)生渦流，質(zhì)量不易保證，運轉(zhuǎn)時這個圓角部位是承受“變向應(yīng)力”和“應(yīng)力集中”*敏感的地方，因此也極易在此斷裂;另外,焊縫設(shè)計不合理、補強板設(shè)計不合理、焊縫質(zhì)量差等結(jié)構(gòu)不合理因素,也是造成磨機端蓋斷裂的重要原因。

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