回轉窯的主要結構和工作原理你了解嗎？點進看看吧！
作者： 添加日期：2020-10-13 查看次數：
回轉窯是水泥和建材等行業(yè)的大型粉磨主機設備，因其具備結構簡單和產量高等優(yōu)點而備受市場青睞，今天新鄉(xiāng)長城就給大家講一下回轉窯的主要結構和工作原理，加深大家對它的了解。
圖：回轉窯
回轉窯工作原理
生粉從窯尾筒體*的下料管進入窯筒體內，窯筒體傾斜回轉使物料沿著圓周方向翻滾，沿著軸向從*向低端移動做復合運動，生料在窯內通過分解和燒成等工藝過程，燒成水泥熟料，從窯筒體的低端出來，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成熟料，與物料交換過程中產生的熱空氣從窯進料端進入窯系統(tǒng)，*后由煙囪排出。
回轉窯主要結構
一般來說，回轉窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置等組成。
圖：回轉窯齒輪
1. 窯筒體。窯筒體是回轉窯的軀干，系由鋼板卷制并焊接而成，窯筒體傾斜的安裝在數對托輪上，在窯筒體底端裝有高溫耐磨損的窯口護板并組成套筒空間，并設有*風機對窯口部分進行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉部分的重量，并將其重要傳到支撐裝置上，輪帶下采用浮動墊板，可根據運轉后的間隙調整或更換，以獲得*佳間隙，墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內外表面溫差的作用。
2. 傳動裝置。按照傳動型式可分為單傳動和雙傳動。單傳動系統(tǒng)采用單傳動，由一臺主傳動電動機帶動。由電動機、減速機、小齒輪等組成，同時采用了組合彈性聯(lián)軸器來提高傳動的平穩(wěn)性。雙傳動系統(tǒng)采用雙傳動,分別由二臺主傳動電動機帶動，兩套傳動系統(tǒng)的同步是通過調整電氣設備來實現(xiàn)，從而保證兩系統(tǒng)受力均勻。
3. 支撐裝置。支撐裝置承受著窯筒體的全部重量，并對窯筒體起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進行運轉，支撐裝置為調心式滑動軸承結構，其結構緊湊、重量輕。并配置了潤滑油的自動加熱和溫控裝置及測溫裝置，運行可靠，適應性強。
4. 擋輪裝置。擋輪按其受力情況及作用原理，可分為機械擋輪及液壓擋輪二種。機械擋輪成對地安裝在大齒圈鄰近輪帶的兩側，起到限制窯筒體軸向竄動的作用。液壓擋輪設置在靠近大齒圈鄰近輪帶的下側。通過液壓擋輪迫使輪帶和窯筒體一起按一定的速度和行程沿窯中心線方向在托輪上往復移動，使輪帶和托輪在全寬上能均勻磨損，以延長使用壽命。
5. 窯頭密封裝置。窯頭密封裝置采用石墨塊式或鋼片式兩種中的一種，以滿足不同的工況和用戶需要。石墨塊式窯頭密封裝置選用石墨塊徑向接觸式+迷宮式的密封形式，能自動補償窯筒體運轉時的偏擺和運轉中沿軸向的往復竄動。密封性能好。鋼片式窯頭密封裝置選用鋼片徑向接觸式的密封形式，能自動補償窯筒體運轉時的偏擺和運轉中沿軸向的往復竄動，密封性能好。
6. 窯尾密封裝置。窯尾密封裝置采用氣缸壓緊端面接觸式，整個密封圈受力均勻且能消除由于安裝和窯筒體撓度產生的不良影響。
以上就是回轉窯的運轉原理和主要結構，如果您想購買回轉窯主機設備或者回轉窯配件，隨時可以聯(lián)系新鄉(xiāng)長城，我們專做大型窯磨設備及其備件。
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