一起了解一下回轉(zhuǎn)窯輪帶的加工過程吧！
作者： 添加日期：2020-06-10 查看次數(shù)：
新鄉(xiāng)長城專業(yè)加工各種大型鑄鋼件，有著自己的一套產(chǎn)品鑄造流程，回轉(zhuǎn)窯輪帶作為其銷量不錯的產(chǎn)品備件受到廣大客戶的青睞，今天小編就給大家講解一下輪帶的主要加工流程。
一般來說一個輪帶從訂單承接到成品出廠主要經(jīng)過了這樣的生產(chǎn)流程：數(shù)字模擬→木模→造型→澆注→保溫→出坑清砂→熱處理→打磨精整→拋丸→探傷→成品包裝→發(fā)貨。具體來說就是：
首先：采用華鑄CAE軟件對鑄造過程進行數(shù)字模擬，對產(chǎn)品的成型過程進行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測造型工藝，進而優(yōu)化輪帶的鑄造工藝。
其次：把握好木模的整體尺寸，采用水玻璃砂造型工藝和地坑造型，做出好的澆注模型。
接著：把檢驗合格的材料，按照對應(yīng)比例加入電弧爐中進行冶煉，鋼水取樣進行光譜分析，檢驗合格后，按照低溫快澆的原則進行澆注，并及時記錄澆注的時間和溫度。保溫一定時間后，將產(chǎn)品初樣出坑清砂，再進行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，?yōu)化其物理性質(zhì)。
然后：打磨精整拋丸，切割掉多余的部分，保持輪帶表面的光潔。
*后：運用專業(yè)的探傷設(shè)備對輪帶進行無損探傷檢測，確保內(nèi)部質(zhì)量，檢驗合格的產(chǎn)品就可以進行包裝發(fā)貨了。
新鄉(xiāng)長城可提供單重1噸以上的輪帶加工定制服務(wù)，主要材質(zhì)是ZG42CrMo和ZG45，產(chǎn)品適用于回轉(zhuǎn)窯和烘干機設(shè)備，售后服務(wù)完善，隨時歡迎您的合作!
新鄉(xiāng)市長城機械有限公司
